Цемент и Блоки

Керамзитобетонные и доломитовые
с доставкой со склада в Тольятти.

ПН-СБ 8:00–20:00

г. Тольятти, ул. Ларина

Как проехать ↝
+7 (8482) 610-200
+7 9278 91-02-00

Цемент

ЖИГУЛЕВСКИЙ цемент в мешках с доставкой со склада в Тольятти

 

В состав этого стройматериала входят активные минерализованные добавки, которые значительно повышают водостойкие и антикоррозийные свойства цемента. Именно поэтому для возведения сооружений в сложных условиях предпочтительнее купить цемент М400, чем цемент другой марки, менее устойчивый к воздействию окружающей среды. Даже после продолжительного воздействия агрессивной среды стройматериал не потеряет своих свойств. 

В стоимость продукции входит погрузка на машину

Купить цемент в Тольятти

Технология производства цемента.

Технология производства цемента состоит из двух основных этапов. Первый этап –это получение промежуточного продукта- клинкера, разогретого до 1500о С, который является  основой будущего цемента. Второй этап – измельчение клинкера до состояния порошка с добавлением гипса или других добавок.

Затраты на первый этап доходят до 80% от общей себестоимости конечного продукта.

Первоначально происходит добыча известнякового сырья на его горных месторождениях, из которого и получается цемент. Известняк измельчают, подсушивают, смешивают с другими компонентами и обжигают. Таким образом, получается клинкер. Далее происходит дробление клинкера, добавление гипса и активных  минеральных добавок.

При производстве цемента важно учитывать химический состав сырья и такие минералогические показатели как твердость и однородность. В результате чего выбирается один из способов производства цемента: «сухой способ», « мокрый способ» или «комбинированный».

При мокром способе производства цемента измельчение подготовленной сырьевой массы происходит в воде. В результате данного способа получается масса в виде суспензии с влажностью от 30% до 50%, которая отправляется впоследствии в печь для обжига. При тепловой обработке из сырьевой массы выделяются углекислоты. Клинкерные шарики, получаемые в результате обжига, измельчают в мелкодисперсный порошок —  это и есть цемент.

При сухом способе производства  сырьевые материалы (известняк и глина) наоборот просушивают  и измельчают до порошкообразного состояния, после чего отправляются в печи на обжиг. Расход теплоэнергии на обжиг клинкера составляет до 800 ккал/кг клинкера. Сухой метод является экономичнее мокрого, так как происходит экономия электроэнергии, используемая для удаления излишней влаги.

При комбинированном способе производства цемента сырьевая смесь готовится на основе мокрого способа, затем на вакуум-прессах удаляется лишняя жидкость. На выходе получается смесь влажностью около 20%. В результате комбинированного производства клинкер подается на обжиг в виде гранул10-15мм или пастообразной массой.

Правильное проектирование сырьевой смеси позволяют добиваться необходимых свойств цемента и его нужного химического и минералогического состава. Это одно из наиболее важных условий, позволяющее обеспечить качественное протекание процессов образования клинкера при обжиге, а также повысить экономические показатели производства.

Склад находится в 5-и минутах езды от ТЦ «Аэрохолл»

[cem_map]

Комментарии закрыты.